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Produktdetails:
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Material: | Gemäß des Auftrages | Gittermaterial: | gemäß der Kundenanforderung |
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Größe des Drahtes: | Kundenauftrag | Maschenstärke: | Gemäß des Kundenentwurfs |
Größe: | Gemäß der Konstruktion | Maschendichte: | 168, je nach Bedarf |
Markieren: | Maschendrahtauflage,Maschenauflagendemister |
50 kg/m3 Dämpfer für Drahtnetze
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
Wire Mesh Demister für Schmierstoffraffinerie-Turm:
Der Dämmer mit dem Drahtnetz erhöht das Produktionsvolumen und das Ausbeuteverhältnis und verbessert die Qualität der Produktion.
Standardspezifikation (Teil):
Standardspezifikation für Nebelentferner
1- General.
1.1Anwendungsbereich
A. Diese Normbeschreibung deckt die allgemeinen Anforderungen an die Konstruktion, den Bau, die Herstellung und das Material von Nebelentfernern ab, die in den Projektbeschreibungen XXX festgelegt sind.
B. Ausnahmen oder Änderungen, die in den Projektvorgaben angegeben sind, haben Vorrang vor den hier angegebenen Anforderungen.
1.2Verweise
Falls nicht weiter unten angegeben, ist die Ausgabe und die Ergänzungen jedes zum Zeitpunkt dieser Norm-Spezifikation aktuellen Dokumentes zu verwenden.Verwenden Sie die Ausgabe dieses Dokuments, die für das Referenzdokument erforderlich ist.
A.American Society for Testing and Materials (ASTM) A-478, Spezifikation für Chrom-Nickel-Edelstahl- und Hitzebeständige Gewebe- und Strickdraht.
B.ASTM B-164, Spezifikation für Nickel-Kupfer-Legierungsstangen, -stangen und -draht.
Wire Mesh Demister-Stile:
Maschendichte (Edelstahl) |
Anwendung |
50 kg/m3 | Schwere Verunreinigungen, z. B. Verdampfer |
80 kg/m3 | Moderate Verunreinigungen, z. B. bei Behälterboilern |
110 kg/m3 | Leichte Verunreinigung |
145 kg/m3 | Schwere Werkzeuge, z. B. Öl- und Gasseparatoren |
170 kg/m3 | Allgemeine Verwendung, nicht ganz sauber |
195 kg/m3 | Optimale Effizienz und Druckabfall |
240 kg/m3 | Hohe Dichte mit hoher Trennwirksamkeit |
112 kg/m3 | Allgemeiner Zweck, saubere Dienstleistung |
145 kg/m3 | Finden Sie Tröpfchenentfernung im Reinigungsservice |
Wo werden DEMISTER-Geräte für Drahtnetze verwendet?
Kmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,- Investitionskosten durch Verringerung der Schiffgröße zu sparen - kostspielige Fettsäuren aus dem Strom zu gewinnen - die Wartung des Kompressors zu reduzieren - durch Verhinderung des Aufbaus von Schuppen.
EineAbsorber- Verringerung der Glykolverluste in Dehydratoren auf höchstens 0,1 Gallonen/MMSCF, Absorptionsöl- und Aminverluste in CO2-Systemen.
SSchleifmaschinen- die chemischen Ableitungen aus dem Kraftmühlschmelzlösungsbehälter auf weniger als 0,11 kg/trockene Tonne (25 lb/trockene Tonne) von Zellstoff - Verbesserung der Effizienz des Spülgeräts durch Entfernen von Partikeln, die in eingetragenen Flüssigkeiten enthalten sind.
DAusgusskolonnen- Verbesserung der Produktreinheit und Erhöhung der Produktionskapazitäten für Petrochemikalien, organische Zwischenprodukte und Feinchemikalien.
EVerdampfer¢ Vermeidung von Verlusten wertvoller Produkte im Zuge der Übertragung;Aufrechterhaltung der Kondensat-TDS < 10 ppm für die höchste Qualität des Boiler-Zufuhrwassers; Reinigung des Vakuum-Ejektorstroms; Entladung; geringere Wartung in Dampf-Wiederkompressionssystemen.
Hhohe Druckdampfsysteme∆ zur Bereitstellung von trockenen Dampf-TDS auf < 10 ppb bei Kondensat-Elimination auf Turbinenblättern.
REfineries-Türme– increase throughput capacity-take deeper cuts for greater product yields – prolong catalyst life in downstream cracking and reforming units by reducing carbon and metals in side draws-use lower grade crudes.
Einrichtung von Wire Mesh Demister:
Telefon: 15112670997