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Produktdetails:
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| Größe: | Gemäß des Auftrages | Produktbezeichnung: | PTFE-Demisterpad |
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| Durchmesser des Drahtes: | 0.3 mm | Material: | PTFE |
| Typ: | Wattnetzplatte | Stärke: | angepasst |
| Markieren: | Maschendrahtauflage,Maschendraht-Tropfenabscheider |
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Teflongdrahtnetz-Demister-Platten mit einer Durchmesserfolge von 580 mm
Demister Anfrage Tabelle, wenn Berechnungsvorschläge und Service erforderlich sind
Demister / Nebelentferner DATA
| Betriebsdaten | |||||
| Gas | Maximaler Gasdurchfluss (Betriebsbedingungen) | M3/h | |||
| Gasdichte (Betriebsbedingungen) | Gewichtsanteil3 | ||||
| Betriebsdruck | Bar (a) | ||||
| Betriebstemperatur | °C | ||||
| Flüssigkeit | Flüssigkeitsgehalt | Gewicht | |||
| Flüssigkeitsdichte | Gewichtsanteil3 | ||||
| Dynamische Viskosität der Flüssigkeit | mPas | ||||
| Geometrische Daten | |||||
| Strömungsrichtung | Horizontale | ̈ | |||
| Vertikal | ̈ | ||||
| Installiert in | Spalte | ̈ | |||
| Rohr | ̈ | ||||
| Kolonnendurchmesser oder -abmessungen | mm | ||||
| Öffnung für die Installation | Schleusen | ̈ DN | |||
| Flansche des Behälters | ̈ Größe | ||||
| Anforderungen | |||||
| Typ des Nebelentfesslers | Dämpfer für Drahtnetze | ||||
| Material | |||||
| Effizienz der Trennung | % | ||||
| Max. Druckabfall | |||||
| Weitere | |||||
Bitte beachten Sie die Einheit, wenn Sie dieses Blatt lesen.
Verweigern Sie die Verwendung:
1: Kmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,- Investitionskosten durch Verringerung der Schiffgröße zu sparen - kostspielige Fettsäuren aus dem Strom zu gewinnen - die Wartung des Kompressors zu reduzieren - durch Verhinderung des Aufbaus von Schuppen.
2: AAbsorber- Verringerung der Glykolverluste in Dehydratoren auf höchstens 0,1 Gallonen/MMSCF, Absorptionsöl- und Aminverluste in CO2-Systemen.
3S:Schleifmaschinen- die chemischen Ableitungen aus dem Kraftmühlschmelzlösungsbehälter auf weniger als 0,11 kg/trockene Tonne (25 lb/trockene Tonne) von Zellstoff - Verbesserung der Effizienz des Spülgeräts durch Entfernen von Partikeln, die in eingetragenen Flüssigkeiten enthalten sind.
4- Ich weiß.Ausgusskolonnen- Verbesserung der Produktreinheit und Erhöhung der Produktionskapazitäten für Petrochemikalien, organische Zwischenprodukte und Feinchemikalien.
5E.Verdampfer¢ Vermeidung von Verlusten wertvoller Produkte im Zuge der Übertragung;Aufrechterhaltung der Kondensat-TDS < 10 ppm für die höchste Qualität des Boiler-Zufuhrwassers; Reinigung des Vakuum-Ejektorstroms; Entladung; geringere Wartung in Dampf-Wiederkompressionssystemen.
6: Hhohe Druckdampfsysteme∆ zur Bereitstellung von trockenen Dampf-TDS auf < 10 ppb bei Kondensat-Elimination auf Turbinenblättern.
7: REfineries-Türme– increase throughput capacity-take deeper cuts for greater product yields – prolong catalyst life in downstream cracking and reforming units by reducing carbon and metals in side draws-use lower grade crudes.
DEMISTER-MaterialPolytetrafluorethylen hat eine sehr hohe chemische Beständigkeit, z. B. in konzentrierter Schwefelsäure, Stickstoffsäure, Salzsäure, sogar im Wasser kocht,sein Gewicht und seine Leistung bleiben unverändert, und ist in den meisten Lösungsmitteln fast unlöslich, nur leicht in Paraffinen (ca. 0,1 g/100 g) über 300 °C löslich. Polytetrafluorethylen ist nicht hygroskopisch, nicht brennbar,extrem stabil gegenüber Sauerstoff und UltraviolettEs ist zu beachten, dass Polytetrafluorethylen einer starken Reduktionsatmosphären-Schmelze von Alkalimetallen nicht standhält.Ammoniak-Alkali-Lösung (alkalische Metalle in flüssigem Ammoniak gelöst), einige Fluoride (z. B. TFA), Naphthalen-Natriumsalz usw. können Polytetrafluorethylenprodukte rasch korrodieren.Die dielektrische Konstante und der Verlust von Polytetrafluorethylen in einem breiten Frequenzbereich sind sehr gering, und die Abbruchspannung, die Volumenwiderstandsfähigkeit und der Bogenwiderstand sind hoch.
Die Strahlungsbeständigkeit von Polytetrafluorethylen ist gering, wird durch hochenergetische Strahlung abgebaut und die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Polymers sind offensichtlich reduziert.Polytetrafluorethylen wird durch Polymerisation mit freien Radikalen von Tetrafluorethylen hergestelltDie industrielle Polymerisation erfolgt durch Rühren in Gegenwart einer großen Menge Wasser, um die Reaktionswärme zu zerstreuen und die Temperaturkontrolle zu erleichtern.Die Polymerisation erfolgt in der Regel bei 40-80 °CAnorganische Persulfate und organische Peroxide können als Initiatoren verwendet werden, und auch das Redoxsystem kann als Initiatoren verwendet werden.38kjDie Dispersionspolymerisation erfordert die Zugabe perfluorierter Tenside wie Perfluoroktaninsäure oder deren Salze.
Das Team ist bereit, Ihnen zu helfen.
PTFE-Gitter sind optional in der Abblendung.
Telefon: 15112670997
