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Produktdetails:
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| Weitere Bezeichnung: | PTFE-Gestricktmaschen-Demister | Stärke: | 100mm, 150mm oder gemäß des Auftrages |
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| Form: | Rund, nach Bestellung | Abschnitte: | 1, oder nach Bestellung |
| Merkmal: | Antikorrosion | Material: | PTFE |
| Markieren: | Maschenauflagen-Tropfenabscheider,Maschendrahtauflage |
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PTFE Strick Mesh Demister Mist Eliminator 900 mm 1 Ganz rund
PTFE gilt in der Regel als der König der Kunststoffmaterialien. Es hat eine perfekte Beständigkeit gegen Säure und andere ätzende Lösungen. Und es hat eine gute Leistung bei relativ hoher Temperatur.Die Arbeitstemperatur von PTFE-Material kann bis zu 250 °C betragen. PTFE Mesh Pad ist aus gestricktem PTFE Drahtnetzrohr gefertigt. Wenn Gitter erforderlich sind, sind sowohl PTFE und SS316L Materialien bei uns verfügbar. Normalerweise, wenn die Betriebsbedingungen sind hoch korrosive,Wir empfehlen Ihnen, PTFE-Gitter zu verwenden.Das reine PTFE-Material sorgt für eine längere Lebensdauer, was letztendlich dazu beiträgt, die Gesamtkosten zu sparen.
PTFE-Strick-Mesh-Demister und Nebel-Eliminator in diesem Fall
| Artikel | Wert | Einheit |
| Material | PTFE | / |
| Form und Größe | Φ900 | mm |
| Maschenstärke | 150 | mm |
| Demsiterhöhe | 200 | mm |
| Durchmesser des Drahtes | 0.3 | mm |
| Maschendichte | 193.7 | Weigerung der Verwendung |
| Leerer Bruchteil | 0.976 | / |
| Spezifisches Gebiet | 346 | M2/m3 |
| Gitter | 25*3 flache Stange | mm |
Durch die fortschrittliche mechanische Konstruktion und sorgfältige Materialauswahl wird eine maximale Lebensdauer gewährleistet.
Als Folge der Maximierung der Leistungsdauer werden die Lebenszykluskosten (Gesamtkosten) minimiert.
Eine überlegene technische Unterstützung minimiert das Risiko bei der Prozessgestaltung und im Betrieb der Anlagen.
Die Bereitstellung der Produkte bei Bedarf verhindert unnötige Ausfallzeiten.
Die Qualitätsführerschaft der Branche sichert die Kundenzufriedenheit
Wo werden DEMISTER-Einheiten eingesetzt?
Kmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,- Investitionskosten durch Verringerung der Schiffgröße zu sparen - kostspielige Fettsäuren aus dem Strom zu gewinnen - die Wartung des Kompressors zu reduzieren - durch Verhinderung des Aufbaus von Schuppen.
EineAbsorber- Verringerung der Glykolverluste in Dehydratoren auf höchstens 0,1 Gallonen/MMSCF, Absorptionsöl- und Aminverluste in CO2-Systemen.
SSchleifmaschinen- die chemischen Ableitungen aus dem Kraftmühlschmelzlösungsbehälter auf weniger als 0,11 kg/trockene Tonne (25 lb/trockene Tonne) von Zellstoff - Verbesserung der Effizienz des Spülgeräts durch Entfernen von Partikeln, die in eingetragenen Flüssigkeiten enthalten sind.
DAusgusskolonnen- Verbesserung der Produktreinheit und Erhöhung der Produktionskapazitäten für Petrochemikalien, organische Zwischenprodukte und Feinchemikalien.
EVerdampfer¢ Vermeidung von Verlusten wertvoller Produkte im Zuge der Übertragung;Aufrechterhaltung der Kondensat-TDS < 10 ppm für die höchste Qualität des Boiler-Zufuhrwassers; Reinigung des Vakuum-Ejektorstroms; Entladung; geringere Wartung in Dampf-Wiederkompressionssystemen.
Hhohe Druckdampfsysteme∆ zur Bereitstellung von trockenen Dampf-TDS auf < 10 ppb bei Kondensat-Elimination auf Turbinenblättern.
REfineries-Türme- die Durchsatzkapazität erhöhen - tiefere Einschnitte für höhere Produkterträge vornehmen
Bruttoöle von niedrigerer Qualität.
Haben Sie sich jemals gefragt, wie stark die PTFE-Gitter sein können?
Telefon: 15112670997
