Polytetrafluorethylen PTFE Mesh Pad Demister Tropfenabscheider

Polytetrafluorethylen PTFE Mesh Pad Demister Tropfenabscheider
 
 
1. Eigenschaften des Polytetrafluorethylen-PTFE-Mesh-Pad Demister,
 
Polytetrafluorethylen (PTFE) ist eine Art Material mit den Eigenschaften Säure- und Laugenbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber verschiedenen organischen Lösungsmitteln, das in allen Lösungsmitteln nahezu unlöslich ist.Gleichzeitig hat Polytetrafluorethylen die Eigenschaften einer hohen Temperaturbeständigkeit und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, sodass es zur Schmierung verwendet werden kann und auch zu einer idealen Beschichtung für die einfache Reinigung der Innenschicht von Wasserleitungen wird.
 
PTFE ist eine Art hochmolekulare Verbindung, die aus Tetrafluorethylen polymerisiert wird.Seine Strukturformel ist - [- cf2-cf2 -] n- Mit ausgezeichneter chemischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit ist es eines der besten Materialien mit Korrosionsbeständigkeit der Welt.Neben geschmolzenem Alkalimetall, Chlortrifluorid, Chlorpentafluorid und flüssigem Fluor ist es auch gegen alle anderen Chemikalien beständig und kann sich beim Kochen in Königswasser nicht verändern.Es wird häufig bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, bei denen Säure-Basen-Beständigkeit und organische Lösungsmittel erforderlich sind.Es hat Dichtheit, hohe Schmierung, keine klebrige, elektrische Isolierung, gute Alterungsbeständigkeit und ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit.Es kann langfristig von 250 ℃ bis -180 ℃ Grad arbeiten.Polytetrafluorethylen selbst ist für den Menschen nicht toxisch.Die Betriebstemperatur beträgt - 190 ~ 250 ℃, und ein plötzliches Abkühlen und Aufheizen oder ein abwechselnder Betrieb von Kühlen und Aufheizen ist zulässig.Der Druck beträgt - 0,1-6,4 MPa.
 
2. Wo werden Matten-Tropfenabscheider eingesetzt?

• Knockout-Trommeln und Separatoren– Einsparung von Kapitalkosten durch Verringerung der Behältergröße – Rückgewinnung teurer Fettsäuren aus dem Strom – Reduzierung der Kompressorwartung durch Verhinderung von Kalkablagerungen.

• Absorber– Reduzieren Sie die Overhead-Verluste von Glykolen in Dehydratoren auf nicht mehr als 0,1 Gallonen/MMSCF-Erdgas, reduzieren Sie die Verluste von Absorptionsöl und Aminen in CO2-Systemen.

• Wäscher– Reduzieren Sie die Chemikalienausträge aus dem Schmelzlösungstank der Kraftfabrik auf weniger als 0,11 kg/trockene Tonne (0,25 lb/trockene Tonne) Zellstoff.

• Destillationskolonnen– Verbesserung der Produktreinheiten und Erhöhung der Durchsatzkapazitäten für Petrochemikalien, organische Zwischenprodukte, Feinchemikalien.

• Verdampfer– Verschleppungsverlust von wertvollen Produkten verhindern, Kondensat-TDS < 10 ppm halten, um Kesselspeisewasser höchster Qualität zu erhalten.

• Hochdruckdampfsysteme– Bereitstellen von Trockendampf-Schnitt-TDS auf <10 ppb in Kondensat-Beseitigung von Ansammlungen auf Turbinenschaufeln.

• Raffinerietürme– die Durchsatzkapazität erhöhen – tiefere Schnitte für höhere Produktausbeuten vornehmen – die Katalysatorlebensdauer in nachgeschalteten Crack- und Reformierungseinheiten verlängern, indem Kohlenstoff und Metalle in den Seitenabzügen reduziert werden – minderwertige Rohöle verwenden.

3. Der Mesh-Pad Demister wird hauptsächlich konstruiertdurch Maschendrahtpolster und Gitter.Die Unterlage besteht aus mehreren Lagen gestrickten Gewebes aus Metallen und Kunstfaser-Monofilamenten, die so ausgewählt werden, dass sie den jeweiligen Belastungsanforderungen entsprechen.Nach dem Stricken wird jede Schicht gekräuselt und dann in die gewünschte Größe oder Form oder Polster umgewandelt.Die Pads sind nicht vollständig steif und werden im Allgemeinen durch eine offene Gitterstruktur gestützt.Die Gitter verwenden normalerweise Flachstangen aus Edelstahl mit 25 mm * 3 mm und Rundstangen mit Φ6 mm.Manchmal werden auch 25 * 10 mm PP-Gitter und spezielle PTFE-Gitter verwendet.

 
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Niederdruck-Rektifikationskolonne:

Der Tropfenabscheider aus Co-Strickgewebe erhöht das Reinigungsverhältnis, das einen tiefen Schnitt in Rückstandsöl ermöglicht, um die Qualität von Gasöl zu verbessern.Das verbesserte Gasöl enthält weniger Kohlenstoff, Asphalt und korrosive Metalle, erhöht die Zersetzungskapazität durch die Rückstandsbelastung im Regenerator und behält eine höhere Kontaktreaktion bei, um ein höheres Benzinausbeuteverhältnis zu erzeugen.

Schmierstoffraffinerieturm:

Der Maschendemister erhöht das Produktionsvolumen und die Ertragsrate und verbessert die Produktionsqualität.Dadurch wird die Raffination von Solvent und White Clay praktisch rationalisiert.

Destillierausrüstung:

Eine verbesserte Leistung kann in Anlagen zur Verarbeitung von Asphalt, organischen Zwischenprodukten, Feinchemikalien, Pflanzenöl, Tallöl, Fettsäure, Glycerin, Schmiermittel, Benzol und Propan erzielt werden.